INLASER

LRM 모니터링 시스템

LRM(Laser Reflection Monitoring) 시스템은 레이저 용접 공정 중 발생하는 플라즈마, 적외선(IR), 레이저 반사광 등의 미세한 파형 변화를 실시간으로 수집 및 분석하여 용접 품질을 진단하는 모니터링 솔루션입니다. 기존 설비 및 공정과의 호환성이 뛰어나며, 용접부의 용입 깊이 부족, 기공 발생, 표면 균열 등의 결함을 제조 현장에서 즉각적으로 감지하여 안정적인 품질 관리를 보장합니다.

특히 2차전지, 자동차, 전자부품 등 대량 생산과 고정밀 실시간 품질 검증이 동시에 요구되는 첨단 제조 라인에서, 공정 중 발생하는 불량을 실시간으로 추적하고 데이터화하여 완벽한 전수 검사 시스템을 구축하는 핵심적인 역할을 합니다.

실시간 품질 모니터링 및 불량 즉각 감지
용접 불량 유출 방지 및 제조 원가 절감
인라인 전수 검사를 통한 품질 신뢰성 향상
용접 데이터 기반의 체계적인 이력 관리
뛰어난 경제성 및 최적의 현장 호환성

핵심 기능 및 특징

주요 용접 결함 실시간 검사

용입 부족, 기공, 출력 저하, 표면 균열 등 공정 중 발생하는 불량을 실시간으로 검출합니다.

검증된 파형 분석 알고리즘

검증된 정밀 파형 비교 알고리즘을 적용하여 합격 기준 파형 대비 미세한 변동을 감지하고 판정합니다.

다중 파장(Multi-Wavelength) 분석

플라즈마, 적외선(IR), 반사광 등 다중 파장의 신호를 동시에 분석하여 용접 상태를 다각도로 평가합니다.

실시간 판정 및 I/O 신호 출력

용접과 동시에 OK/NG 판정 결과를 하드웨어 접점(I/O) 신호로 즉각 출력하여, 실시간 불량 배출 및 설비 인터락을 지원합니다.

적용 분야

2차전지 공정

전극 탭 및 포일 용접, 셀 캔(Can) 상단·측면 캡 용접, 모듈 및 팩 조립 부스바(Busbar) 레이저 용접 품질 모니터링

자동차 · 전장 부품

헤어핀 모터 코일 용접, 인버터·컨버터 단자 및 전장 커넥터류 레이저 용접 검사

전자 · 정밀 부품

모바일·웨어러블 초소형 부품, IT 기기 내부 금속 기구물 및 정밀 PCB 커넥터 핀 미세 용접 검사

기타 레이저 · 조립 공정

구리-알루미늄 등 이종 소재 접합 공정, 일반 기계 부품의 CW 및 펄스 레이저 용접 인라인 전수 검사

스펙

구분	항목	스펙
기본 사양	시스템 타입	실시간 레이저 용접 모니터링 시스템 (LRM)
	적용 공정	연속 발진(CW) 및 펄스(Pulsed) 레이저 용접 공정
	검사 대상	이차전지(셀, 모듈, 팩 부품), 자동차 전장품, 정밀 전자부품 등
	주요 검사 항목	용입 부족, 기공(Porosity), 출력 변화, 표면 크랙 등
센서/ 광학	센서 타입	고감도 멀티 센서 시스템
	측정 파장 영역	플라즈마, 적외선(IR), 레이저 반사광 영역
	장착 방식	용접 헤드 및 스캐너 광학계 맞춤형 통합 연동
검사 성능	판정 방	다채널 실시간 병렬 데이터 분석
	검사 사이클 타임	실시간 인라인(In-line) 검사 (공정 택타임 영향 없음)
	대응 레이저 소스	주요 산업용 레이저 파장대 대응 (IR, Blue, Green 등)
알고리즘 / SW	검사 방식	실시간 파형 비교 분석 방식
	판정 기준 설정	티칭 샘플 기반 자동 레퍼런스 가이드 최적화
	판정 결과 표시	OK / NG 실시간 판정 및 공정 데이터 저장
인터페이스 / 로깅	통신	산업용 표준 Digital I/O 및 필드버스(Fieldbus) 통신 옵션
	설비 연동	PLC 인터락 제어 및 상위 시스템(MES) 연동 지원
	데이터 관리	용접 결과 히스토리 저장 및 데이터 기반 통계 분석 제공
시스템 조건	전원	표준 산업용 전원 사양 만족 (AC 220V / DC 24V)
시스템 조건	사용 환경	일반 인라인 제조 공정 환경 최적화

(주)인레이저

보유기술