EV · ESS

电池模组及电池包通过对电芯进行结构化整合，提高了稳定性和管理便利性，并通过与 BMS（电池管理系统）及热管理系统的结合，提供卓越的性能与安全性。

在电池模组及电池包的生产工艺中，INLASER 激光焊接机广泛用于电芯间的电气连接、母线(Busbar)焊接、冷却板固定等需要高精密焊接的核心部件连接。

应用于EV与ESS生产线的INLASER激光系统

On-The-Fly System

高速传送过程中连续激光焊接盖帽、极耳、注液口，缩短循环时间。

视觉检测（AOI）系统

自动光学检测焊接、标记及切割后的产品表面，
实现各类缺陷的早期检出。

集成履历 · 异构系统通信联动系统

与MES等上位系统联动，实现设备和质量数据的单元级履历管理。

EV & ESS 生产线核心工艺

母线排(Busbar)焊接

为实现模组内电池电芯的串并联，对铜 또는 铝制母线进行精密接合，构建大电流流动的稳定电气路径。

高导电性接合: 最小化电阻，极大化输电效率
异种金属焊接: 实现铜、铝等不同材质间的坚固结合
实时质量监测: 实时监控焊道及熔深，确保可靠性

模组外壳焊接

利用激光对保护电芯的模组外壳与盖板进行密封接合，确保抵抗外部冲击与环境影响的结构刚성。

高强度密封: 形成抗震动、抗冲击的坚固焊缝
热变形控制: 最小化大型结构件焊接时的尺寸偏差
完美气密与水密: 防止冷却液泄漏及水分侵入

冷却板(Cold Plate)焊接

对用于电池包热管理的冷却通道与板材进行精密接合，实现无泄漏的完美热交换系统。

高压气密性: 杜绝冷却液流出的高气密焊接技术
提升冷却效率: 均匀接合确保热传导性能，优化电池寿命
抗变形工艺: 防止宽幅板材焊接时产生翘曲或扭曲

采样线(Sensing Line)焊接

将监控电芯电压及温度的采样线或 FPCB 与极柱接合，确保向 BMS（电池管理系统）传输精确数据。

超精密微型接合: 确保微小传感器部件的稳定电气连接
最小化热损伤: 防止敏感 FPCB 及薄膜材质损坏
极大化信号可靠性: 最小化接触电阻，提升数据传输精度

EV & ESS 激光应用方案

Welding

Busbar & Cell
Busbar Assembly
Housing

Cleaning

Busbar
Module Housing
Pack housing
ETC

Marking

Busbar
Module Housing
Pack housing
ETC

(주)인레이저

业务领域

锂电池