원형

원통형 배터리는 표준화된 구조로 생산성이 뛰어나고, 열 방출이 우수하며
안정성과 비용 효율성이 높아 대량 양산에 적합합니다.

인레이저 용접기는 원통형 배터리 제조에서 탭 용접, 캡 씰링, 캔 접합, 보호장치 용접 등 핵심 공정에 투입되어,
저스패터 · 저열영향 기술로 셀의 안정성과 수명을 극대화 합니다.

원통형 라인에 적용되는 인레이저 시스템

On-The-Fly System

고속 이송 중에도 캡 · 리드탭 · 주입구를 연속 레이저 용접하여
사이클 타임을 단축합니다.

비전 검사 (AOI) 시스템

용접 비드와 캡 · 캔 표면을 자동 광학 검사하여
불량을 조기에 검출합니다.

통합 이력 · 이종간 통신 연동 시스템

설비 · 품질 데이터를 MES 등상위 시스템과 연동하여
셀 단위 이력 관리를 구현합니다.

원통형 라인에서 가장 많이 적용되는 핵심 공정

캡 용접

원통형 셀 상단 캡을 고속 · 고정밀 레이저로 용접하여
밀봉 신뢰성과 내부 압력 유지 성능을 확보합니다.

On-The-Fly 용접으로 사이클타임 단축 및 균일 품질
비전 검사로 비드 형상 · 언더필 자동 판정

리드탭 용접

전극 리드탭과 캡 / 단자를 안정적으로 접합하여
접촉 저항을 최소화하고 출력 · 수명을 확보합니다.

미세 초점 제어로 스패터 및 과용입 최소화
재질 · 두께별 공정 파라미터 라이브러리 제공

주입구 용접

전해액 주입 후 주입구를 레이저로 밀봉하여
누설을 방지하고 안정적인 셀 성능을 보장합니다.

미세 스폿 제어로 HAZ 최소화
비전 가이드로 주입구 위치 자동 인식 · 정렬

주입구 및 캔 표면 세척

용접 전 주입구 · 캔 표면의 오염 · 산화막 · 버를 제거하여
안정적인 용접 품질과 외관 품질을 확보합니다.

레이저 클리닝으로 케미컬 없이 건식 세척
오일 · 분진 · 코팅 잔여물 제거로 불량률 감소
후속 용접 · 마킹 공정 품질 향상

원통형 라인의 전체 공정 맵

Welding

Cap Welding
Lead Tab Welding
Injection Hole Welding
± Current Collector & JR
Other Special Welding Processes

Cleaning

Injection Hole & Can Surface Cleaning
Other Cleaning Processes

Marking

JR PKG Marking
Capton Tape Marking
Can Surface Marking
Electrode Foil Marking

Cutting

Capton Tape Cutting
Can Body Cutting

(주)인레이저

사업분야

2차전지

원형