Automotive Suspension Welding

각형

각형 배터리는 높은 에너지 밀도와 공간 활용성으로 모듈 설계에 유리하며, 구조적 강도가 뛰어나 진동·충격에 강한 안정성을 제공합니다.

인레이저 용접기는 각형 배터리의 탭 용접, 캡 플레이트 접합, 케이스 씰링, 버스바 연결 등 다양한 금속 접합 공정에 최적화되어 있으며,

저스패터·저변형 레이저 기술로 고강도, 고기밀 접합을 구현합니다.

각형 라인에 적용되는 인레이저 시스템

On-The-Fly System

고속 이송 중에도 캡 · 리드탭 · 주입구를 연속 레이저 용접하여
사이클 타임을 단축합니다.

비전 검사 (AOI) 시스템

용접 비드와 캡 · 캔 표면을 자동 광학 검사하여
불량을 조기에 검출합니다.

통합 이력 · 이종간 통신 연동 시스템

설비 · 품질 데이터를 MES 등상위 시스템과 연동하여
셀 단위 이력 관리를 구현합니다.

각형 라인에서 가장 많이 적용되는 핵심 공정

캔 용접

각형 배터리 본체와 캡을 정밀 레이저로 접합하여,
완벽한 기밀성과 안정적인 전기적 연결을 확보합니다.

최소 열변형: 국부 가열을 통해 배터리 내부 손상 및 변형 방지
고신뢰성 밀봉: 균일한 용접부 형성으로 전해액 누설 원천 차단
전기 저항 최적화: 접합 품질 개선을 통해 전력 전달 효율 향상

벤트 용접

캡 상단의 벤트 부품을 정밀 레이저로 접합하여,
안정적인 내부 압력 조절 기능과 기밀성을 확보합니다.

초정밀 출력 제어: 미세 에너지 조절로 얇은 벤트 소재 소손 방지
열변형 최소화: 국부 가열을 통한 부품 규격 및 정밀도 유지
가스 누설 차단: 일관된 용입으로 기밀 유지 및 안전성 극대화

단자 용접

전극 단자와 캔 캡을 정밀 레이저로 접합하여,
전력 손실 없는 최적의 전류 흐름 경로를 형성합니다.

HAZ 최소화: 열영향부(HAZ)를 줄여 주변 부품 열 손상 방지
구조적 안정성: 캡 변형 없이 균일한 용입 깊이 확보
전도성 극대화: 접합 면적 최적화로 전기적 저항 최소화

탭 용접

전극 탭과 집전체(Foil)를 정밀 레이저로 용융·접합하여,
배터리 내부 전류가 손실 없이 흐를 수 있는 안정적인 경로를 형성합니다.

다층 구조 균일 접합: 고집속 에너지로 여러 겹의 박(Foil)을 들뜸 없이 용접
박막 열손상 최소화: 짧은 펄스 제어를 통해 얇은 소재의 변형 및 소손 방지
공정 안정성 극대화: 일관된 용입으로 내부 단락 방지 및 결합력 확보

각형 라인의 전체 공정 맵

Welding

Can & Cap
Vent
(+), (-) C/C
(+), (-) Tab & Foil

Cleaning

Cap Assembly
(+), (-) Tab
Injection Hole

Marking

Cap Assembly
Can

(주)인레이저

사업분야

2차전지

각형